KI für Industrie & Produktion in Vorarlberg

Goma-IT automatisiert für produzierende Betriebe in Vorarlberg die Verwaltung rund um die Fertigung: Kundenbestellungen ins ERP übernehmen, Auftragsbestätigungen und Prüfzeugnisse zuordnen, Reklamationen vorsortieren, Schichtübergaben festhalten und Berichte zusammenstellen. Die Abläufe fügen sich in vorhandene ERP- und Bürosysteme ein. An den entscheidenden Stellen gibt ein Mensch frei: Dokumente und individuelle Antworten an Kunden oder Lieferanten gehen als Entwurf zur Freigabe. Der Ansprechpartner bleibt vom Erstgespräch bis zum laufenden Betrieb derselbe.

Warum ein eigenes KI-Angebot für die Industrie in Vorarlberg?

Weil Halle und Büro oft unterschiedlich weit digitalisiert sind. Vorarlberg ist ein Industrieland: Metallverarbeitung und Maschinenbau, Textil, Lebensmittelproduktion und Zulieferer prägen die Betriebe zwischen Bodensee und Montafon. In der Halle laufen CNC-Maschinen und getaktete Linien; im Büro daneben kommen Bestellungen oft noch als PDF, Lieferscheine auf Papier, und das Monatsreporting entsteht in Excel.

Dort setzt Goma-IT an: nicht an der Maschine, sondern an den Informationen, die zwischen Verkauf, Einkauf, Produktion und Verwaltung hin- und hergehen. Erfahrene Industriekaufleute und Sachbearbeiter sind schwer zu finden; ihre Zeit ist beim Klären von Ausnahmen besser eingesetzt als beim Abtippen.

Dazu kommt die Frage, wo Kalkulationen, Kundenpreise und Zeichnungen verarbeitet werden. Sie gehören nicht in private KI-Konten einzelner Mitarbeiter. Vor dem Start legen wir fest, welche Daten die Automatisierung überhaupt verarbeitet, welche Dienste daran beteiligt sind und wo diese sitzen.

Welche Aufgaben übernimmt KI im Produktionsbetrieb?

Fünf typische Abläufe aus produzierenden KMU. Es sind Muster aus dem Betriebsalltag, keine Kundenprojekte.

Bereich	Routine heute	Mit Automatisierung
Auftragserfassung	Bestell-PDFs abtippen	Erfassungsvorschlag im ERP, Mensch gibt frei
Einkauf	Auftragsbestätigung, Lieferschein und Zeugnis von Hand abgleichen	Automatische Zuordnung, Abweichungen werden gemeldet
Reklamationen	Mails weiterleiten, Daten zusammensuchen	Strukturierte Erfassung samt Antwortentwurf
Schichtübergabe	Zettel und Zuruf	Diktierte Notiz wird zum durchsuchbaren Protokoll
Reporting	Excel-Handarbeit am Monatsende	Bericht entsteht aus den Systemdaten

Auftrags- und Belegverarbeitung zwischen Posteingang und ERP

Bestellungen kommen als PDF, im E-Mail-Text oder als Ausdruck, jeder Kunde in seinem eigenen Format. Eine Automatisierung liest Positionen, Mengen, Wunschtermine und Lieferadresse aus, gleicht Kundenartikelnummern mit Ihren Artikelnummern im ERP ab und legt einen Erfassungsvorschlag an. Gescannte Ausdrucke liest sie per Texterkennung (OCR). Die zuständige Mitarbeiterin prüft und gibt frei; unklare Stellen, etwa eine unbekannte Artikelnummer oder ein Preis, der nicht zur Preisliste passt, sind markiert. Wie solche Abläufe aufgebaut sind, zeigt die Seite Prozess-Automatisierung.

Lieferantendokumente automatisch zuordnen

Zu einer Bestellung beim Lieferanten gehören Auftragsbestätigung, Lieferschein, Rechnung und, wo vereinbart, ein Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204. Die Automatisierung ordnet eingehende Dokumente dem Bestellvorgang zu, vergleicht die Auftragsbestätigung mit der Bestellung und meldet Abweichungen bei Preis, Menge oder Liefertermin, bevor die Arbeitsvorbereitung mit falschen Daten plant. Prüfzeugnisse werden der Charge zugeordnet und abgelegt, sodass sie bei einer Kundenanfrage auffindbar sind. Das funktioniert auch, wenn Lieferanten kein EDI anbieten und alles per E-Mail kommt. Die fachliche Prüfung der Werte im Zeugnis bleibt bei der Qualitätssicherung.

Reklamationen und Serviceanfragen vorsortieren

Reklamationen kommen per Mail, über das Kontaktformular oder am Telefon. Die KI erfasst jede Meldung nach Artikel, Auftrag, Charge und Fehlerbeschreibung, hängt Fotos und Lieferdaten an und legt eine Eingangsbestätigung als Entwurf bereit. Die Qualitätssicherung startet so mit einem geordneten Datensatz, in dem fehlende Angaben wie Charge oder Fotos markiert sind, etwa als Grundlage für den 8D-Report, statt mit einer Mail-Kette. Ursachenanalyse und Maßnahmen bleiben bei der QS.

Schichtübergabe und Betriebsdokumentation

Statt eines Zettels am Leitstand diktiert der Schichtleiter die Übergabe; die KI macht daraus ein Protokoll mit Störungen, offenen Aufträgen und Materialstand, das an die nächste Schicht und die Produktionsleitung geht. Die Protokolle sind durchsuchbar: Auch Monate später lässt sich nachvollziehen, was in einer bestimmten Nacht an einer Anlage los war.

Dazu kommt Wissen, das in Arbeitsanweisungen, Wartungsunterlagen und Prüfvorschriften steckt und im Alltag schwer zu finden ist. Dafür hat Goma-IT ein eigenes Produkt entwickelt: die KI-Wissensdatenbank für Firmenunterlagen. Sie beantwortet Fragen aus den Dokumenten Ihres Betriebs, nennt die Fundstelle und sagt, wenn sie nichts findet. Jeder Betrieb bekommt eine eigene Instanz auf Servern in Deutschland.

Reporting ohne Excel-Handarbeit

Kennzahlen aus ERP, Zeiterfassung und Buchhaltung fließen in einen Wochen- oder Monatsbericht: Auftragseingang, Rückstände, Ausschuss, offene Reklamationen, jeweils mit Hinweis auf Auffälligkeiten gegenüber dem Vormonat. Der Bericht kommt pünktlich und ist immer gleich aufgebaut. Er ist aber nur so gut wie die Daten im System: Wird Ausschuss nicht gebucht, fehlt er auch im Bericht. Bewertung und Konsequenzen bleiben Sache der Geschäftsführung.

Wie läuft die Zusammenarbeit mit Goma-IT ab?

1. Erstgespräch (30 Minuten): Vor Ort im Betrieb oder online. Sie schildern Ihre Abläufe, wir sagen, wo Automatisierung sinnvoll ist und wo nicht.
2. Analyse: Wir sehen uns die betroffenen Abläufe vom Posteingang bis zum ERP an und sprechen mit den Mitarbeitern, die sie heute erledigen. Ergebnis ist ein Vorschlag mit Aufwand, erwartbarem Nutzen und Reihenfolge.
3. Pilot: Ein abgegrenzter Ablauf wird umgesetzt und im Alltag getestet. Vorher legen wir fest, woran er gemessen wird, etwa an der Bearbeitungszeit je Bestellung oder am Anteil der Vorschläge, die korrigiert werden müssen.
4. Betrieb: Danach wird schrittweise ausgebaut. Goma-IT überwacht die Abläufe, passt sie an, wenn sich Prozesse ändern, und bleibt direkter Ansprechpartner statt eines Ticketsystems.

Als Pilot eignet sich ein Ablauf mit vielen gleichartigen Vorgängen und klaren Regeln, etwa die Erfassung von Kundenbestellungen oder der Abgleich von Auftragsbestätigungen. Dort lässt sich der Effekt in Stunden pro Woche messen, und das Ergebnis trägt die Entscheidung über den weiteren Ausbau.

Was leistet KI in der Produktion nicht?

KI ersetzt keine Fachkraft an der Maschine, greift nicht in Anlagensteuerungen ein und trifft keine unternehmerischen Entscheidungen. Auch in der Verwaltung kann sie falsch lesen, etwa eine Menge in einer schlecht gescannten Bestellung. Deshalb sind Freigabeschritte fix eingeplant, und Dokumente an Kunden oder Lieferanten gehen erst nach Freigabe hinaus.

Nicht jeder Ablauf lohnt sich: Bei seltenen oder ständig wechselnden Vorgängen ist ein gut organisierter Handgriff oft die bessere Lösung. Und die Mitarbeiter, die einen Ablauf heute erledigen, gehören von Anfang an dazu. Sie kennen die Ausnahmen, an denen eine Automatisierung sonst scheitert.

Weiterführende Seiten

Einen Überblick über den KI-Einsatz quer durch die Branchen des Landes gibt der Ratgeber KI in Vorarlberg. Für Bau- und Handwerksbetriebe gibt es die eigene Seite KI für Handwerk & Bau in Vorarlberg, für Einzelhandel, Online-Shops und Versandbetriebe die Seite KI für Handel & E-Commerce in Vorarlberg.

Der nächste Schritt für Ihren Betrieb

Schreiben Sie uns über die Kontaktseite oder rufen Sie an; wir vereinbaren dann ein Erstgespräch, auf Wunsch mit einem Rundgang durch Büro und Fertigung. Von Bludenz aus sind die Industriestandorte im Land gut erreichbar. Wenn Sie zuerst eine grobe Schätzung möchten, beantworten Sie in der 60-Sekunden-Analyse drei kurze Fragen zu Ziel, Engpass und Teamgröße. Sie erhalten auch dann eine ehrliche Antwort, wenn sich Ihr Ablauf nicht zum Automatisieren eignet.